Лебединский горнообогатительный комбинат сегодня- это:

• крупнейшее в России предприятие по добыче и обогащению железной руды и  производству высококачественного металлургического сырья:
• концентрата  железорудного с массовой долей железа 68,4%, дообогащенного - более 70%; 
  окатышей неофлюсованных с массовой долей железа 66,5% и офлюсованных - с  массовой долей железа более 66,5%;
• горячебрикетированного железа с массовой  долей железа более 90%;
• предприятие, занимающее ведущее место в отрасли по внедрению уникальных  автоматизированных систем управления производством, активно ведущее  техническое перевооружение и реконструкцию оборудования;
• лидер на внутреннем и внешнем рынках металлургического сырья. Прочные позиции,  конкурентоспособность продукции обусловлены высоким качеством, минимальным содержанием вредных для металлургии  примесей, широким ассортиментом железорудной продукции, гибкостью технологической схемы  производства, позволяющей производить продукцию в соответствии с требованиями  потребителей;  

Лебединский ГОК (ЛГОК) является ведущим производителем ЖРС в России, на долю которого приходится 21% внутреннего рынка. Лебединский ГОК (ЛГОК)- общепризнанный производитель высококачественного концентрата, окатышей и горячих брикетов, единственный в Европе горно-обогатительный комбинат, использующий технологию прямого восстановления железа.

В год комбинат вырабатывает 21 млн. тонн концентрата, более 10 млн. тонн окатышей и 1 млн. тонн горячебрикетированного железа, ежегодно наращивая объемы производства примерно на 2-5%.

История

• 20 июля 1967 года было принято Постановление Правительства СССР о  строительстве в г.Губкине Белгородской области горно-обогатительного комбината  на базе Лебединского месторождения железных руд Курской магнитной аномалии.
• В 1971 году введен в эксплуатацию Лебединский кварцитный карьер, в котором на  сегодняшний день добывается более 46 миллионов тонн железистых кварцитов в  год.
• В 1972 году Лебединский ГОК, получивший свое название по имени месторождения,  дал первую продукцию - железорудный концентрат.
• В 1975 году в строй действующих введена фабрика окомкования, в 1978 году окатыши получили государственный знак качества.
• С 1985 года начат промышленный выпуск  высококачественного концентрата с содержанием железа 70% и более.
• В 1992 году ЛГОК был преобразован в акционерное общество.
• В 2001 году, с вводом в строй цеха горячебрикетированного железа и  выходом его на проектную мощность, ОАО "Лебединский ГОК" приобрел статус  горно-металлургического предприятия.
• С 2004 года исполнительным органом и управляющей организацией Лебединского ГОКа является ООО "Газметаллпроект". 
• 2006 год - полномочия единоличного исполнительного органа ОАО «Лебединский ГОК» переданы управляющей компании ООО «УК МЕТАЛЛОИНВЕСТ» .
  2007 год:- январь - Лебединский ГОК подтвердил членство в Международной Ассоциации производителей горячебрикетированного железа (HBIA, Pittsburgh, USA);
  - март – сертификационным аудитом Британского Института стандартов подтверждено соответствие Системы менеджмента качества Лебединского ГОКа требованиям международного стандарта ISO 9001:2000;
  - октябрь - закончено строительство второй очереди цеха горячебрикетированного железа (ЦГБЖ-2) производительностью 1,4 млн. тонн брикетов в год. Уже в 2008 году вывод позволит комбинату довести объем выпуска металлизованных брикетов до 2,4 млн тонн;
  - ноябрь - произведена 500-миллионная тонна железорудного концентрата;
  - Завершено строительство пятой технологической секции дообогащения обогатительной фабрики. В результате ввода секции в эксплуатацию производство высококачественного концентрата увеличится на полтора миллиона тонн в год.
  
  2008 год:
  - январь – сертификационным аудитом Британского Института стандартов подтверждено соответствие Системы управления охраной труда и промышленной безопасности Лебединского ГОКа требованиям международного стандарта OHSAS 18001;
  - апрель – начата реализация масштабного проекта внешнего электроснабжения.
  
  2009 год:
  - ноябрь – пройден ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и выпущена 100 миллионная тонна концентрата;
  - декабрь – пройден ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.

Лебединский ГОК – самое крупное в России, входящее в десятку крупнейших в мире предприятий по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного сырья для черной металлургии. Комбинат построен на базе Лебединского месторождения железистых кварцитов с целью расширения сырьевой базы черной металлургии. Разработка месторождения железистых кварцитов ведется с 1971 года.

Лебединский горно-обогатительный комбинат является единственным в России производителем сырья для технологии прямого восстановления железа и выпуска его нового вида – брикетов железной руды (железо горячебрикетированное).

Сырьевой базой комбината являются уникальные по масштабам и качеству запасы железистых кварцитов Лебединского месторождения Курской магнитной аномалии. Прогнозные запасы руды Стойло-Лебединского железорудного узла составляют более 11 миллиардов тонн, что гарантирует обеспеченность комбината высококачественным сырьем и, следовательно, бесперебойную работу Лебединского ГОКа более чем на 250 лет вперед. Годовая производительность Лебединского карьера по горной массе — более 100,0 млн. тонн, в том числе около 50 млн. тонн приходится на железистые кварциты, которые по своим качественным характеристикам являются основой для производства лучшего в Европе металлургического сырья.

Успех деятельности предприятия определяет согласованная работа служб с помощью информационных систем управления. Особое место в ряду систем управления бизнес - процессами занимает система управления качеством продукции, так как именно она реализует основную функцию предприятия – выпуск продукции, отвечающей запросам потребителей.
На комбинате внедрена уникальная информационная система управления технологическими процессами. Эта система позволяет в режиме реального времени наблюдать за погрузкой горной массы в карьере, получать информацию о содержании железа в руде, оценить состояние и работу обогатительного оборудования, обжиговых машин, цеха ГБЖ и другого оборудования. Все данные в системе архивируются и позволяют получать информацию, необходимую для анализа и принятия решений. Внедрение данной системы дало возможность настроить оборудование на наиболее эффективные режимы использования, и привела к существенной экономии энергоресурсов.

На основе современных информационных технологий инженерами ЛГОКа была создана автоматизированная система управления предприятием.

Электроника позволяет контролировать производственный процесс в режиме реального времени, а руководители различных уровней могут в любое время узнать, как выполняется задание, как расходуются газ и электроэнергия. Это дает возможность проводить оперативный анализ затрат, поскольку вся информация за сутки накапливается в компьютерах, перерабатывается и передается для оперативного управления.

На Лебединском ГОК-е реализована программа выхода комбината на федеральный оптовый рынок электроэнергии (ФОРЭМ), что позволило сократить издержки на приобретение электроэнергии и снизить себестоимость производства. Это стало возможным после внедрения на ЛГОКе автоматизированных систем количественного и коммерческого учета электроэнергии. Системы позволили минимизировать затраты и ввести в практику закупку электроэнергии, например, на сутки, на смену или даже на час вперед. Плановые остановки энергоемких машин теперь осуществляются безболезненно.

Технологический процесс производства железорудного сырья на Лебединском ГОКе состоит из следующих основных стадий:

• добыча железистых кварцитов в карьере;
• транспортировка кварцитов на обогатительную фабрику и вскрышных  пород в отвалы;
• дробление, измельчение, классификация и обогащение руды, производство железорудного концентрата с массовой долей железа <69,5%, часть которого отгружается как товарная продукция, часть поступает на дообогащение и на фабрику окомкования;
• дообогащение части железорудного концентрата и получение концентрата с массовой долей железа > 69,5% для использования в установках прямого восстановления железа на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» и  ОАО «Лебединский ГОК»;
• производство неофлюсованных окатышей из концентрата с массовой долей железа <69,5% на отгрузку, как товарной продукции, для доменного процесса;
• производство офлюсованных окатышей из концентрата с массовой долей железа  >69,5%, часть которого поступает на  цех горячебрикетированного железа (ГБЖ), оставшаяся часть отгружается как товарная продукция;
• производство брикетов железной руды (железо горячебрикетированное).

На протяжении 30 лет комбинат постоянно расширяет гамму производимой и отгружаемой высококачественной продукции, основными видами которой являются:

Железорудный концентрат с содержанием Feобщ. менее 69,5%
Насыпной вес концентрата т/м3 - 2,76
Массовая доля класс - 0,045 мм - 88 - 92%

Железорудный концентрат с содержанием Feобщ.  более 69,5%
Насыпной вес концентрата т/м3 - 2,8
Массовая доля класс - 0,045 мм - 96 - 97%

Железорудные не офлюсованные окатыши с содержанием Feобщ. менее 66,5%
Насыпной вес окатышей т/м3 - 2,20
Угол естественного откоса, 0 - 32
Прочность при сжатии, кг/ок - 225 (гарантированное значение  более 215)
Пористость,  % - 27-30

Железорудные офлюсованные окатыши с содержанием Feобщ. более 66,5%
Насыпной вес окатышей т/м3 - 2,3
Угол естественного откоса, 0 - 30
Прочность при сжатии, кг/ок - 300 (гарантированное значение  более 220)
Пористость,  % - 24,5-27

Брикеты железной руды
Плотность брикета, т/м3    - 5,2 (не менее 4,9)
Прочность брикетов по классу + 25 мм, %  - 72,3 (не менее 68,5)

Сегодня Лебединский ГОК успешно реализует социальные программы, как для работников комбината, так и для жителей Губкина.

В 2005 году социальные программы в ОАО «Лебединский ГОК» были представлены двумя основными направлениями:

-содержание объектов социальной сферы, расширение и усовершенствование материальной базы  объектов,  проведение работ по их  реконструкции и капитальному ремонту;
-оказание финансовой помощи работникам и пенсионерам комбината,  лечение и оздоровление работников комбината и их детей, организация и проведение спортивных и культурно-массовых мероприятий.

На комбинате  уделяется большое внимание развитию физкультуры и спорта среди работников комбината и дочерних предприятий. В течение 2005 года в рамках XVII Спартакиады, посвященной 60-летию Победы в Великой Отечественной войне, были организованы соревнования по 13-ти видам спорта, в которых приняли участие около 2 тысяч человек. Кроме того, спортсмены комбината выступали в различных городских турнирах и чемпионатах, а также в составе сборных команд города Губкин на областных соревнованиях. В 2005 году на проведение спортивных мероприятий было израсходовано более 1 миллиона рублей.

На базе физкультурно-оздоровительного комплекса в микрорайоне «Лебеди» г. Губкин функционируют 2 детские спортивные секции: лыжная и дзюдо. В 2005 году организованы и оснащены спортивные секции по месту жительства работников комбината. В целом в спортивных секциях занимаются более 300 юношей и  девушек.

Для сотрудников комбината и их детей работает оздоровительный комплекс «Лесная сказка», база отдыха «Лебедь», оснащенные всем необходимым для полноценного отдыха.

В дни празднования 60-летия Победы в Великой Отечественной войне для  участников Великой Отечественной войны были организованы экскурсии в Москву на празднование Дня Победы, на Курскую Дугу, в Чернянский  краеведческий музей, в белгородский музей – диораму «Огненная дуга».  К 60-летию Победы каждый участник войны получил по 10 тыс. руб., к годовщине Курской битвы - по 3 тыс. руб.

В 2005 году на оказание финансовой помощи работникам, пенсионерам комбината и другим категориям граждан было направлено 55,5 млн. руб.

Размер ежемесячной финансовой помощи пенсионерам комбината составил 500 рублей, участникам Великой Отечественной войны – 700 рублей, инвалидам Великой Отечественной войны – 1 000 рублей. При выходе работника на пенсию  выплачивается  единовременное пособие. 

При рождении ребенка сотрудницам предприятия выплачивается единовременная  материальная помощь в сумме 2 500 рублей, а находящимся в отпуске по уходу за ребенком до достижения им возраста 3-х лет - среднемесячная заработная плата, но не более 5  000 рублей в месяц.