|
Линии производства цемента, процесс производства: 1, измельчения и гомогенизации
(1) сломанной процесса производства цемента, большая часть сырья быть сломаны, например известняк, глина, железной руды и угля. Известняк-это производство сырья Дозировка цемента максимум, после горнодобывающей гранулярности, высокой твердостью, дробления известняка в цементный завод занимает более важное место в пункта сломанной.
(2) сырья prehomogenization сохраняется в технологии prehomogenization сырья, доступ, процесса, применения науки для обрушивая и принимая технологии материала, предварительные достижения сырья, двор сырья в то же время имеют функцию хранения и все.
2, подготовка сырьевой муки
Цемент производственный процесс в каждый производства 1 тонны портландцемент по крайней мере, Порошковая мельница 3 тонны материала (включая различные сырья и топливо и клинкер и смешанного материала и гипс), согласно статистике, сухой закон цемента линии производства порошка мельница работу потребность потребление мощности о приходилось завод мощность 60% выше, который сырой порошок мельница приходилось 30% выше, мельница угля приходится около 3%, Цементный порошок мельница приходится 40%. Поэтому рациональный выбор шлифовального оборудования и процессов, оптимизация параметров процесса, правильной эксплуатации, контроля операционных систем, имеет важное значение для обеспечения качества продукции, снижения потребления энергии.
3, гомогенизации сырьевой муки
В процессе нового производства сухого цемента типа стабилизировать сырьевой муки композиция в подвал является необходимым условием для стабильного горения тепловой системы, последний играет стабильности системы силоса сырьевой муки в подвал сырьевой муки состав существенно важную роль.
4, подогрева разложения
Положить сырой разогреть и часть разложения диспетчером разогреть для завершения, вместо вращающейся печи часть функций, достиг укороченные обратно печи длины, а сделать печи в стек состояния для газа материала для горячей процесса, переехал в разогреть менеджер внутренняя подвеска государства ся для сделать сырье с печи в течение выполнения горячего газа полной смешанной, увеличение имеет газа материала контакт области, тепла скорость быстрый, горячий обмен эффективность передачи высокой, достиг повышения эффективности производства системы печи и снижение клинкера, выпустив горячие потребление цели.
4, цементного клинкера спекания
Сырьевой муки после завершения потепление в циклон подогревателем и прекальцинатором, следующий процесс должен вступить, сожжение клинкера во вращающихся печах.
Кроме того, быстрое разложение карбонатов в вращающейся печи серии и твердом состоянии реакции, генерация минералов клинкера цемента. При повышении температуры вблизи минеральных становится жидким, растворяться в жидкой фазе и реакции массы (клинкера). После пожара, температура начал снижаться. Наконец из клинкера кулер будет удален от высокой температуры вращающейся печи клинкер, охлаждение ниже по течению передачи, хранения и может выдержать температуру цементной мельницы, при высокой температуре клинкера явного тепла восстановления, повышение теплового КПД системы и клинкера качества.
5, цемент шлифовальные
Измельчение цемента является последней операцией цементного производства, потребляют до процесса. Его основная функция заключается в цемент (материалы и желеобразователь, Настройка производительности) шлифование до нужного размера (выраженный в тонкость, площадь поверхности, и т.д.), формы некоторых распределение частиц по размерам, увеличение его площади гидратации, ускорить скорость гидратации, конденсация, требований вставить затвердевшего цемента.
6, цемент упаковки
Цементный завод имеют мешках и насыпных расценках.
|
