Справочники Горной промышленности » Основы горного дела (специально для Горнопромышленного портала России) » 09.3. Вторичное дробление |
09.3. Вторичное дробление
При взрывной отбойке руды не удается избежать выхода негабаритных кусков. Поэтому очистная выемка обычно сопровождается вторичным дроблением негабарита.
Под вторичным дроблением понимают разрушение (измельчение) крупных (негабаритных) кусков руды или породы на более мелкие части (сюда не относят дробление руды вне очистного блока в общешахтных дробильных установках).
Вторичное дробление осуществляют либо в очистном пространстве, если там работают люди, либо в выпускных, погрузочных или доставочных выработках.
Существует несколько способов вторичного дробления: взрывное и механическое.
Взрывное дробление негабарита делится на:
• Дробление с помощью детонирующего шнура;
• дробление накладными зарядами ВВ и кумулятивными зарядами
(рис. 9.33.);
• дробление зарядами, размещенными в заранее пробуренных шпурах.
Механическое дробление негабарита делится на:
• дробление стационарными дробильными установками и комплексами;
• ручное дробление кувалдой (в настоящее время практически не применяется).
Наиболее часто применяют взрывное дробление негабарита. При дроблении накладными зарядами их кладут на кусок негабарита и присыпают сверху забойкой (глиной с песком или мелкой породой) (рис. 9.34.). При дроблении детонирующим шнуром им опоясывают крупные куски руды. При взрывании накладных зарядов образуются мелкие осколки, которые могут повредить крепь, оборудование, кабели или трубы. Расход ВВ составляет при этом до 1,5 – 2 кг на 1 м3 негабарита.
Вторичное дробление при очистной выемке на рудниках осуществляют главным образом взрывным способом (в основном с использованием накладных зарядов) что объясняется преобладанием крепких руд.
Шпуровые заряды позволяют лучше использовать энергию взрыва, поэтому удельный расход ВВ снижается в 3 – 4 раза по сравнению с использованием обычных накладных зарядов. Однако при этом необходимо дополнительное время на бурение шпуров.
При любом варианте взрывного вторичного дробления требуется приостанавливать работы по погрузке и доставке руды для проведения взрыва и проветривания забоя. Поэтому, если есть возможность, нужно отбирать и складировать негабаритные куски и взрывать их по несколько штук (удобнее всего в конце смены, перед перерывом).
Из-за неудобств, связанных с взрывным дроблением негабарита на рудниках все чаще применяют установки для механического дробления – гидро или пневмоударники. Обычно они стационарные, на консоли, поэтому используются, как правило, у рудоспусков (рис. 9.35.). Кроме того, выпускают образцы самоходные машины для дробления негабарита, оснащенные гидроударниками, которые могут работать непосредственно в забоях.
При выпуске отбитой руды из очистного пространства в выпускных отверстиях образуются зависания, застревание крупных кусков или заклинивание нескольких мелких. Негабаритные куски руды чаще всего зависают в горловинах выпускных выработок.
Зависания возникают тем чаще, чем больше в руде негабарита. Для ликвидации зависания под него подводят на шестах заряд ВВ - фугас массой от нескольких килограммов до десятков килограммов ВВ. При взрыве фугаса одновременно дробятся и негабариты, застрявшие в выпускном отверстии (рис. 9.36.в).
Если зависание возникает в результате заклинивания кусков между лобовиной выпускного отверстия и насыпью руды под ним, то оно может быть ликвидировано как взрывным, так и безвзрывным способом. Для этого на многих рудниках цветной и черной металлургии применяют пневмоимпульсные устройства (ПУ) (рис. 9.36.б). Они представляют собой металлическую бочку с широким клапаном, к которой подводится сжатый воздух. ПУ до начала отработки блока помещают под выпускными отверстиями. При выпуске ПУ засыпается рудой. Когда в выпускном отверстии возникает зависание, рабочий на выпуске дистанционно включает клапан ПУ, который резко открывается, и из бочки выбрасывается порция сжатого воздуха внутрь навала руды. Руда под давлением сжатого воздуха выбрасывается из-под застрявшего куска в доставочную выработку, и зависание ликвидируется. Таким образом удается ликвидировать до 80 % зависаний в нижней части выпускных отверстий.
© Кузьмин Е.В., Хайрутдинов М.М., Зенько Д.К.
"Основы горного дела"
Запрещается любое копирование и распространение информации без письменного согласия авторов учебника "Основы горного дела"
ЭКСКЛЮЗИВНЫМ ПРАВО НА ПУБЛИКАЦИЮ ОБЛАДАЕТ "ГОРНОПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОРТАЛ РОССИИ"
|
|