АСУ производства – современное состояние и перспективы развития горно-металлургической отрасли России (72 часа)

Цель обучения: повышение квалификации.

Контингент слушателей: руководители производственных и инженерно-технических служб  цехового уровня металлургических предприятий, а также работники соответствующих общезаводских служб (оперативного управления и планирования, технологических, отделов технического контроля, менеджмента качества, диспетчеризации и др.).

Содержание курса:
Введение. Информационные технологии и оперативное управление производством. Цели и задачи. Основные термины и определения
1. Архитектура построения интегрированной информационной системы предприятия. Классическая «пирамида управления». Уровень АСУТП. Уровень ERP. Уровень MES. Основные функции уровней управления. Технические средства и программное обеспечение. Взаимная интеграция. Энергоучёт и интеграция с АСКУЭ (АСОДУ энергообеспечением, АСТУЭ). Неопределённость разграничения функций между уровнями.
2. АСУ ПРОИЗВОДСТВА – состояние, спрос и предложение. Современное состояние рынка. Проблемы соответствия ожидания и предложения. Основные программные продукты для реализации. Проблемы внедрения и эксплуатации.  Отраслевое позиционирование предлагаемых программных продуктов.
3. АСУ ПРОИЗВОДСТВА – рекомендуемый состав функциональных подсистем международной ассоциации MESA. Системная организация. Влияние организации производства на функциональный состав системы.
4. Типовая организация  АСУ ПРОИЗВОДСТВА для металлургических производств. Оперативное управление и планирование. Прослеживаемость как сохранение идентификации с накоплением производственно-технологической информации. Производственный учёт. Технический контроль и испытания, приёмка продукции и отгрузка продукции. Учёт простоев оборудования, техническое обслуживание и ремонт. Управление производственным персоналом.  Технический учёт энергопотребления. Производственная отчётность. Информационное обеспечение локальных АСУ ТП. Интеграция с уровнем ERP и АСКУЭ.
5. Архитектура MES-систем. Функциональное наполнение. Функциональные подсистемы, функции автоматизации, выбор программных продуктов, экранные формы. Технические средства. Зона производственно-технического управления. Производственная зона.
6. Принципы построения систем управления производством. Гибкость и масштабируемость. Надёжность.
7. Технология выполнения проектов. Нормативная база проектов АСУ производства. Обзор государственных стандартов систем ГОСТ 34.ХХХ и   ГОСТ 24.ХХХ. Этапы и очереди внедрения. Управление проектами.
8. Риски реализации сложных проектов АСУ производства. Эффективность экономическая и организационная.
9. Перспективы развития. Повышение уровня автоматизации технологических процессов и углубление прослеживаемости. Оптимизационное планирование. Эффективное нормирование материалов, трудоёмкости, энергопотребления. Моделирование производственных процессов. Возрастающая необходимость внедрения. Тенденции в развитии программных и технических средств.
10. Рекомендации по порядку выполнения проектов с типовыми решениями для производств крупных производственных холдингов. Методика обследования. Обследование и обучение персонала рабочих групп.  Оформление отчётов. Аналитика и разработка типового решения. Последовательное внедрение.

Итоговый контроль обучения:
Контрольные задания.

Разработчики программы:
главный инженер проектов Санкт-Петербургской электротехнической компании Розум В.П.; руководитель направления АСУ-MES Санкт-Петербургской электротехнической компании Кудрявцев С.А.

Дополнительная информация:телефон 8(903)156-8888  с 8.00 до 19.00 по московскому времени.
электронный адрес [email protected]