Развитие безопасных и экологически чистых технологий подземной разработки полезных ископаемых

Проф., д.т.н. Е.В.Кузьмин, А.В. Баранов

Московский государственный горный университет

В ноябре 2004 года в Вашингтоне был подписан Меморандум о взаимопонимании между Геологической службой США и МГГУ относительно научно-технического сотрудничества в области наук о земле, и на его основе была составлена и утверждена обеими сторонами Программа совместных научных исследований. В одном из разделов Программы предусматривается интенсификация внедрения в горное производство безопасных и экологически чистых технологий на базе наиболее совершенной современной техники.

Во всех ведущих горнодобывающих странах, в области подземной разработки рудных месторождений приоритетным направлением развития эффективных технологий при отработке мощных залежей считается переход на добычу руды системами разработки с самообрушением руды. Это одна из наиболее механизированных и высокопроизводительных систем разработки, позволяющая развивать годовую производительность до нескольких миллионов тонн руды.

Обеспечение высокой производительности при отработке очистных блоков стало возможным благодаря появлению мощной самоходной техники на выпуске, доставке и транспорте горной массы. Длительное время сдерживающим фактором широкого внедрения мощных самоходных машин была сильная загазованность подземных выработок выхлопными газами от дизельных двигателей работающих машин. В качестве средств борьбы с газами пытались увеличить количество подаваемого воздуха для проветривания, однако это мера далеко не всегда ликвидирует опасные концентрации газов, имея ограничения по скорости движения воздуха в выработках, до начала пылеобразования.

Наиболее эффективным решением этой важной экологической и производственной задачи стало применение на машинах, в каналах выхлопа газов, специальных газопоглотителей, разработанных на основе исследований сложных каталитических процессов, происходящих на металлических поверхностях, покрытых платиной или платиноидами. С появлением платиноидных газонейтрализаторов, устанавливаемых на горном доставочном и транспортном оборудовании, появилась возможность обеспечить высокую концентрацию горных работ на одном или нескольких горизонтах рудника, чем существенно снизилась себестоимость очистных работ.

Любопытны этапы развития погрузо-доставочной техники (ПДМ), и в соответствии с этим открывающиеся новые возможности ее эффективного использования. За несколько десятилетий произошли большие изменения в конструкциях ПДМ: увеличились объем ковша, грузоподъемность, изменились габариты: ковш стал шире, а высота машины – меньше. На рисунках 1,2 приведены этапы эволюции ПДМ за последние 30 лет и одна из последних моделей ПДМ с увеличенными размерами ковша.

 

 

 

При погрузке рудной массы мощные ПДМ, внедряясь в навал руды и приподнимая ковш, производят встряхивание выпускаемого рудного столба, полностью ликвидируя этим какие-либо зависания или смерзания кусков руды в северных условиях, вызывая перетирание кусков в соседних пунктах выпуска. При этом существенно снижается опасность куполообразования , зависания и заклинивания кусков руды в выпускных воронках.
На рудниках, где имеются проблемы при доставке, или необходимость выхода в открытое очистное пространство, для большей безопасности используют дистанционное управление на доставке. Это успешно освоено на руднике Фриипорт (Индонезия), где часты грязевые прорывы, руднике Нортспаркс (Австралия), руднике Финч (ЮАР), (рис.3,4). Пункт дистанционного управления может быть расположен на транспортном горизонте, на поверхности рудника, и в принципе на любом удалении от места производства горных работ. Здесь открываются интересные перспективы создания высокопроизводительного дистанционно управляемого либо автоматизированного подземного рудника. При дистанционном управлении погрузкой горной массы появляется реальная возможность применения низкозатратных систем разработки с самообрушением руды на большинстве мощных месторождений, отрабатываемых в настоящее время с помощью более дорогих методов подземной добычи.

 

 

 

 

Габаритная ширина × высота, мм: 3710×3161
Высота с поднятым кузовом, мм: 7370
Грузоподъемность, т : 24
Вместимость ковша, м3: 10

 

 

Типоразмеры и характеристики ПДМ фирмы Toro (Финляндия) приведены в таблице 1.

Таблица 1.
Погрузо–доставочные машины фирмы TORO.

 

Модель	400 D	400 E	501 D	501 DL	501 E
Тип двигателя (диз./электрич.)	диз.	Электр	диз.	диз.	электр
Минимальная емкость ковша, .м3	3,8	3,8	4,3	4,3	4,3
Максимальная емкость ковша, .м3	4,6	4,6	7,5	7,5	7,5
Грузоподъемность при откатке, кг	9600	9600	14000	14000	14000
Масса без груза, кг	22800	24500	34000	36700	36500
Мощность двигателя, кВт	158	110	204	242	160
Длина, мм	9363	9633	10320	10540	10680
Ширина, мм	2440	2440	2730	2730	2730
Высота, мм	2320	2320	2600	2850	2600
Радиус поворота внешний, мм	6635	6635	7230	7230	7300
Радиус поворота внутренний, мм	3550	3550	3830	3830	3880
Угол разворота рамы, градусы	40	40	38	38	38
Макс. высота шарнира ковша, мм	3389	3389	4080	4565	4080
Макс. высота разгрузки ковша, мм	1700	1700	2390	2850	2440
Макс. угол разгрузки, градусы	45	45	41	42	39
Время подъема ковша, сек	7	8	8	7,7	9
Время опускания ковша, сек	4	4,5	4	4	5,5
Время наклона ковша, сек	2,5	3	2,5	1,6	3
Шины ( ширана x диаметр ), дюймы	18,0 x 25	18,0 x 25	26,5 x 25	26,5 x 25	26,5 x 25
Длина кабеля, м	-	230	-	-	280
Скорость движения с грузом:
1-ая передача (вперед и назад)	5,1	3,5	4,8	5,4	3,5
2-ая передача (вперед и назад)	10,3	6,8	8,4	9,2	6,1
3-ья передача (вперед и назад)	17	12	14	15,5	10,5
4-ая передача (вперед и назад)	27	-	23	25,5	-

Грузоподъемность различных типов машин фирмы Atlas Copco (Швеция) приводится в таблице 2.
Таблица 2.

МОДЕЛЬ	Ширина ковша, м	Грузоподъемность, т
ST3.5	2,1	6.0
ST600LP	2,15	6.0
ST710	2,04	6.5
ST1020	2,7	10.0
ST7.5Z		12.2
ST8B		13.6
ST8C	3,0	14.5
ST1520	2,9	15.0

На рис. 6 и 7 представлены пункты перегрузки руды из ПДМ в автосамосвалы и рудоспуск, на руднике Финч, одном из передовых алмазодобывающих рудников компании Де Бирс (ЮАР).

 

 

 

 

 

Из представленных рисунков и таблиц видно, что современные погрузо-доставочные машины в состоянии перемещать руду с крупностью куска до 6м3. Это существенно снижает объем вторичного дробления на транспортных горизонтах, чем значительно повышается безопасность ведения горных работ. Кроме того, большие размеры ковша позволяют конструировать основания блоков с широкой горловиной выпускной воронки, и использовать плоское днище на доставке руды.
Таким образом, появляется возможность отрабатывать блоки повышенной этажности, не создавая опасности загрязнения воздуха на транспортных горизонтах. Главным преимуществом применения систем разработки с самообрушением руды и использованием дистанционно управляемой самоходной техники с платиноидными катализаторами является минимизация числа инженерно-технического и рабочего персонала на подземных горных работах, чем снижается риск производственного травматизма и повышается безопасность подземных горных работ.

Литература:
1. Е.В.Кузьмин, М.М.Хайрутдинов, Д.К.Зенько. Основы горного дела. М., 2007, Изд. АртПринт, 470с.