Событие, которое обозначено, как новый этап в развитии углепереработки Кузбасса, прошло  на разрезе Бунгурский - Северный (Кемеровская обл. г. Новокузнецк). Более 200 руководителей, ведущих специалистов, ученых и  представителей органов власти и общественных организаций угольной отрасли России, Казахстана и Украины  собрались в маленьком шахтерском поселке Листвяги, чтобы обсудить проблемы обогащения угля и  эффективность современных и наиболее перспективных технологий, а также, собственными глазами увидеть в работе чудо - машину, способную перевернуть представление собравшихся  в отношении метода сухого обогащения  продуктов. Живой интерес, проявленный к оборудованию вполне понятен. Учитывая требования, которые сегодня предъявляют европейские покупатели  к качеству российского угля, угольные добывающие предприятия  вынуждены оперативно внедрять новые технологии в сфере обогащения, модернизировать существующие производства и приобретать современное оборудование. В ближайшем будущем, по данному пути, по мнению специалистов, пойдут все предприятия отрасли. Многие компании Кузбасса уже планируют  в течение четырех-пяти лет выйти на уровень обогащения и переработки угля в 80% от общего объема добычи. Немаловажным остается и факт ужесточения многими регионами экологических требований, особенно к угольным компаниям, что повлекло за собой ряд проверок и многомиллионных штрафных санкций. В основе разработки  сибирских разработчиков и машиностроителей, реализована принципиально новая технология сухого обогащения, которая обеспечивает эффективность разделения исходного материала на продукты с шагом по плотности от 0,01 т/м3., от 96% и выше. Некоторые специалисты уже обозначили данный факт, как «революцию» в сфере обогащения, а первые результаты обогащенного «СЕПАИРом»  Бунгурского угля стали практическим подтверждением  уникальности оборудования. Промышленная установка (производимая по лицензии ООО «Промобогащение»), запущенная на Бунгурском разрезе, рассчитана на переработку 120 т угля в час. Во время проведения презентации в результате обогащения угля класса 25-50 с исходной зольностью 26% был получен уголь с зольностью 9.0%, уголь с зольностью 11.1%, промпродукт с зольностью 35%  и отход обогащения с зольностью 78%. Данные показатели, озвученные участникам презентации, многие прокомментировали только одной фразой - «Такого не может быть!». Возникшая очередь, у  насыпей с переработанным углем (гости презентации брали пробы обогащенного угля, с тем, чтобы подвергнуть их  лабораторным исследованиям на своих предприятиях), подтверждала «боевой» настрой многих представителей угольных предприятий. Но факт остается фактом, «СЕПАИР» действительно позволяет значительно повысить качество обогащения исходного продукта и снизить при этом в разы затраты на технологическое оборудование и капитальные сооружения. Чтобы не поднимать наверх вмещающие породы, оборудование может устанавливаться на дне карьера или  непосредственно в шахте. При этом серьезно сокращаются затраты на перевозку. Согласно проведенному анализу специалистов НИИ «Комплексные проблемы обогащения минералов» (разработчики технологии), при равных объемах переработки, стоимость одной фабрики, использующей сухое обогащение, в 3-4 раза меньше традиционной. Одновременно с этим резко снижается зависимость от зарубежных производителей оборудования. Фабрика, построенная на основе технологии обогащения в тяжелой среде, мощностью 1,5 мил. Тонн в год, будет стоить порядка 2 миллиардов рублей, в то время как фабрика, построенная по технологии сухого обогащения, будет стоить порядка 600 миллионов, - сообщил генеральный директор компании производителя установки, «Гормашэкспорт» Андрей Степаненко.Технические возможности «СЕПАИР» позволяют управлять процессом обогащения непрерывно, получая на выходе уголь той зольности, которая необходима, без остановки оборудования. После настройки процесс не меняется, сохраняя  стабильными все основные показатели, что имеет для угольщиков большое практическое значение. Найденное решение «сухого» обогащения, предложенное сибиряками намного эффективнее не только того, что внедрялось в середине прошлого века, но и ставшими впоследствии традиционными технологиями, использующих водную среду. Это выражается в затратах, экологическом воздействии и самое главное - в качестве переработки. Если при «мокром» обогащении часть угля неизбежно уходит вместе с породой, то здесь происходит более детальная выборка и допустимые потери меньше примерно на 10%. Для специалистов отрасли это очень большие объемы.