Генеральный подрядчик

Компания выступает в роли генерального подрядчика, выполняя функции поставки и строительства объектов подготовки (очистки, осушки) газа (воздуха). Сепараторы.

Компания позиционирует себя как производственное промышленное предприятие полного цикла осуществляющее работы от момента зарождения инвестиционно-строительного проекта до совместной эксплуатации законченного строительством и сданного в эксплуатацию объекта. Инвестиционно-строительный проект — комплекс мероприятий, включающий в себя инвестиционный замысел (Investment plan); финансирование (Financing); бизнес-планирование (Business-planning); управление проектом (Project-management); инжиниринг (Engineering); поставку (Procurement), в том числе поставку оборудования (Equipment procurement) и поставку строительных материалов и конструкций (Construction procurement); строительство (Construction); эксплуатацию (Operation) и реализацию (Transfer) проекта, ограниченных во времени и направленных на создание нового уникального объекта, наличие и использование которого необходимо для достижения целей инвестирования.
Компания может выступить в роли генерального подрядчика (Leading Contractor), исполняя функции поставки и строительства, причем вопросы поставки оборудования могут решаться совместно с Заказчиком. Генподрядчик является агентом по управлению строительством, принимает на себя часть рисков по поставкам.

Компания осуществляет строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственными стандартами и производит:
•  геодезические работы, выполняемые на строительной площадке: — разбивочные работы в процессе строительства; геодезический контроль точности геометрических параметров зданий и сооружений; исполнительная геодезическая съемка;
•  подготовительные работы: — расчистка территории и подготовка к застройке; разборка и демонтаж зданий и сооружений; строительство дорог, инженерных сетей и сооружений;
•  земляные работы: — разработка выемок, вертикальная планировка; уплотнение грунтов и устройство грунтовых подушек;
•  работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций: — устройство колодцев, площадок, оголовков, лотков; установка запорной арматуры; прокладка тепловых, водопроводных и канализационных сетей;
•  работы по устройству внутренних инженерных систем и оборудования: — устройство систем отопления и вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации; устройство тепловых систем; устройство водопроводных и канализационных систем и оборудования; установка приборов учета и контроля;
•  свайные работы: — погружение свай, свай-оболочек, шпунта; устройство ростверков;
•  монтаж стальных конструкций: — конструкции зданий и сооружений; конструкции транспортных галерей; резервуарные конструкции; технологические металлоконструкции;
•  работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций: — прокладка сетей электроснабжения до 1 кВ;
•  работы по устройству внутренних инженерных систем и оборудования: — устройство электроснабжения; устройство электроосвещения; устройство систем связи и охранной сигнализации.
Конкретные условия взаимовыгодного сотрудничества по строительству объектов определяются соответствующим договором с Заказчиком или его законным представителем. При поставке производимого нами оборудования мы принимаем участие в проведении строительных, монтажных (шеф-монтажных) и пусконаладочных работах.
Компания осуществляет производство промышленного оборудования, в том числе эксплуатируемого на опасных производственных объектах, в основном это оборудование предназначено для разделения газожидкостного потока, очистки, охлаждения и компремирования газа. Оборудование проектируется и изготавливается на собственных производственных площадях и в связи с распространением на производимое оборудование «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) введенных в действие Постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.03 № 91 имеет все необходимые разрешительные документы.
В основном оборудование поставляется в блочно-модульном исполнении. Блок-модуль (технологический блок) — конструктивно законченная и пространственно сформированная сборочная единица технологической установки определенного технологического процесса, полной заводской готовности, состоящая из:
•  аппаратов, сосудов, работающих под давлением;
•  оборудования (компрессоры, насосы, электродвигатели, газовые двигатели, осушители газа, подогреватели газа, подогреватели нефти, газопоршневые энергетические установки (ГПУ), газотурбинные энергетические установки (ГТУ), и др. );
•  технологических трубопроводов с запорной, предохранительной и регулирующей арматурой;
•  средств измерений, контроля и автоматизации управления производством, автоматизированной системы управления (АСУ) и автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП);
•  устройств, для обслуживания (лестницы, площадки).
Поставка оборудования в блочно-модульном исполнении позволяет при строительстве и возведении объекта снизить расходы трудовых и материальных ресурсов, уменьшить продолжительность строительства и издержек при эксплуатации, добиться:
•  переноса максимального объема строительных и строительно-монтажных работ на промышленное, сборочно-комплектовочное предприятие;
•  максимального использования стандартных и типовых решений и конструкций блоков различных типов (Б, БЗ, БК, ББ) высокой степени заводской готовности, а также типовых технологических схем сбора, подготовки и транспортировки нефти и газа, унифицированных схем компоновки генеральных планов объектов;
•  совмещения с учетом технико-экономического обоснования в одном функциональном блоке однородных функций, реализуемых в различных технологических процессах;
•  уменьшения разнообразия (номенклатуры) рабочих агентов, участвующих в технологическом процессе, унификации их параметров, а также уменьшения их количества, на основе учета разновременности их использования;
•  интенсификации рабочих процессов за счет повышения давления, температуры, скоростей рабочих агентов, вследствие чего использования малогабаритного оборудования и агрегатов, приборов, блоковых схем;
•  сокращения численности обслуживающего эксплуатационного персонала, а также сопутствующих сооружений на объекте на основе повышения надежности оборудования, автоматизации процессов и применения вахтенного способа обслуживания;
•  сокращения численности ремонтного эксплуатационного персонала, а также сопутствующих сооружений на объектах путем применения агрегатно-узлового ремонта, при котором основные узлы и агрегаты оборудования ремонтируются на централизованных специализированных ремонтных базах;
•  уменьшения объема информации, поступающей на главный щит управления объектом, на основе использования преимущественно саморегулируемого технологического оборудования;
•  уменьшения общей массы материалов, расходуемых на создание объекта, за счет совмещения однородных функций, оснований различных конструкций;
•  сокращения объемов работ нулевого цикла на объекте за счет вынесения технологических трубопроводов, электрических кабелей на эстакады или в коммуникационные коридоры и применения свайных и плитных фундаментов, минимизирующих затраты труда;
•  уменьшения занимаемых площадей максимальной блокировкой на генплане, двухэтажной компоновки блочных устройств, как основного, так и вспомогательного назначения;
•  использования многофункциональных агрегатных конструкций, совмещающих несколько видов процессов в едином корпусе или объединенных на одном основании;
•  поставки оборудования и агрегатов на монтажные площадки со степенью готовности, обеспечивающей  пуск в эксплуатацию без разборки и ревизии.

Контактная информация