Машина предназначена для механизации процесса поддирки и погрузки горной массы с твердостью пород f=3-5 ед. и абразивностью до 15 мг в горизонтальных и наклонных (±12°) выработках шахт, опасных по газу и пыли.
Машина представляет собой самоходную гусеничную тележку с резцовым, в виде двух шарошек с горизонтальной осью вращения, исполнительным органом, кольцевым скребковым конвейером с поворотной и подъемной секциями, с гидро- и электросистемой, системой пылеподавления и средствами управления.
Машина осуществляет отбойку, погрузку и, при необходимости, транспортировку своим ходом горной массы до шахтных транспортных средств.
Технические характеристики
Производительность, не менее, м3/мин
- по породе с 6ж 40 МПа
0,68
- по породе с 6ж 70 МПа
0,23
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт
55
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
110
Номинальные параметры электросети:
- напряжение, В
660
- частота тока, Гц
50
Размах стрелы, м:
- по ширине
3,65
- по высоте
2,5
Транспортные габаритные размеры, мм:
- ширина
1350
- высота
1200
- длина
7340
Масса, т
21,3
Орган исполнительный
Тип - стреловидный с двумя аксиальными резцовыми коронками
Количество резцов на каждой коронке, шт
28
Частота вращения, об/мин
91
Диаметр по резцам, мм
660
Заглубление коронки, мм
120
Угол поворота исполнительного органа вокруг продольной оси, град, не более
180
Ходовая часть
Тип - гусеничная самоходная с индивидуальным гидроприводом левой и правой тележек
Ширина траковой цепи, мм
340
Скорость движения, м/мин, не более
- маневровая
12,5
- рабочая
11,2
Конвейер
Тип - скребковый кольцевой с гидравлическим приводом
Ширина желоба, мм, не менее
400
Скорость движения скребковой цепи, м/с, не менее
0,5
Гидросистема
Рабочее давление, МПа
14
Ёмкость гидросистемы, л
500
Рабочая жидкость
И-40А
ГОСТ 20799-80
Система орошения
Производительность, л/мин, не менее
40
Давление воды у оросителей, МПа, не более
1,5
При разработке технического задания были проанализированы условия применения поддирочно-погрузочной машины по типам выработок, глубине поддирки и крепости разрушаемых пород, а также замечания по эксплуатации почвоподдирочных машин типа "Хаусхерр".
В результате в конструкцию машины были заложенны следующие основные решения:
Наличие резцового исполнительного органа с поперечными коронками, способного устойчиво разрушать породы крепостью до f=6 ед.
Возможность разворота исполнительного органа относительно продольной оси на 180° для обеспечения эффективной подрывки и погрузки породы, а также для выполнения других технологических операций (водосточные канавки, приямки под крепь).
Применение поворотного конвейера с возможностью задней и боковой разгрузки в различные типы транспортных средств.
Оснащение скребкового кольцевого реверсивного конвейера гидравлическим приводом, что позволяет снизить динамические нагрузки и избежать аварийной ситуации в случае заклинивания скребков.
Расстояние между внутренними бортами кольцевого конвейера и наличие съемных элементов обшивки позволяют производить монтаж и замену электродвигателя на маслостанции сверху.
Оснащение более мощным (55 кВт) электродвигателем исполнительного органа, позволяющим повысить производительность работ до 0,75 м3/мин. (при 0,15 м3/мин. у существующих поддирочных машин).
Конструктивная компактность машины.
Унифицированные гидроприводы приводной секции конвейера и ходовой тележки.
Степень унификации с проходческим комбайном П110 ориентировочно 20%.
Применение безредукторной маслостанции с трехсекционым шестеренчатым насосом повышает надежность работы и снижает эксплуатационный шум.
Две скорости перемещения гусеничного хода (рабочая - 1,8 м/мин и маневровая - 12 м/мин.) предоставляют более широкие эксплуатационные возможности.
Наличие дистанционного управления позволяет оператору находиться в безопасной зоне и вести удобное наблюдение за рабочим процессом.
Возможность проведения нарезных выработок при мощности пласта 1,4 - 2,5 м.
Высокая производительность при разрушении и погрузке на породах f=5-6 ед., что составляет по крепости пород около 90% предполагаемого объема работ.
Одним из направлений использования машины, является возможность отработки целиков по камерной системе. Эта проблема особенно актуальна для шахт, имеющих запасы угля в целиках, не разрабатываемых существующей техникой и в результате подлежащих закрытию.
В конструкции учтены рекомендации Технического Совета, направленные на улучшение эксплуатационных свойств машины. Ширина конвейера 400 мм, поворот хвоста конвейера на 15° улучшает погрузку в вагоны, стоящие на второй колее рельсового пути. Эти возможности делают работу машины более эффективной при нарезных работах и при выемке целиков.