Районом Вишневгорского месторождения геологи заинтересовались с 1925 года. В результате в Вишневогорском щелочном массиве и во вмещающих породах установлено более двух десятков полезных ископаемых: ниобий, цирконий, графний, редкие земли, уран, торий, ильменит, полевой шпат, нефелин, корунд, золото и др.

Первооткрывателями по праву считаются Амеландов А.С., Исаков М.Г., Сенников Ф.А. В 1937-1939 годах Исаковым М.Г. была проведена проверка россыпей и коренных месторождений циркона и пирохлора. Он собрал богатые сведения о степени распространения и концентрации пирохлора и других ценных редких металлов. В итоге было выявлено около дридцати пигматитовых тел, содержащих пирохлор. В некоторых из них он содержался в промышленных количествах.

Немногие уголки нашей Родины могут сравниваться по красоте и богатству с Вишневыми горами. Академик А. Е. Ферсман, вложивший немало труда в организацию научных исследований, в своих статьях называет Вишневые горы "минералогическим раем".

Здесь найдено более 130 минералов, часть котрых обнаружена впервые. Интересны не толко сами минералы, но и их сочетания - горные породы. Особый интерес среди них составляют миаскит, из которого сложены Вишневые горы. В миаскитах и подобных породах - пегматитах - были открыты полезные ископаемые, обеспечившие широкую известность нашему краю. Это полевой шпат, ниобий, цирконий, редкие земли, вермикулит. Встречены также проявления молибдена, золота, графита, мрамора.

Продукция комбината

Рудник - один из основных цехов предприятия. Он включает в себя карьер, дробильный узел и базу по ремонту карьерного оборудования.

Разрушение горных пород на карьере производится с помощью буровзрывных работ. Последующая экскавация пород и отгружаемой руды осуществляется карьерными экскаваторами типа ЭКГ, а транспортировка горной массы - автосамосвалами.

Мелкая руда после массовых взрывов скважин направляется на обогатительную фабрику, крупная руда - на узел крупного дробления рудника. После дробления руда ленточными транспортерами укладывается в штабели. Штабели дробленой руды являются аккумулирующим складом, позволяющим равномерно обеспечивать фабрику предварительно усредненной рудой.

Руда, поступившая в приемный бункер фабрики, проходит предварительную для обогащения подготовку.

Подготовка руды заключается в дроблении и измельчении до флотационной крупности. Дробление производится в три стадии: в щековых и двух конусных дробилках, среднего и мелкого дробления.

Дробленая руда (минус 15 мм) складируется в промежуточные бункеры емкостью 2000т для усреднения руды и равномерной подачи в отделение измельчения.

Измельчение происходит в 3 стадии: в стержневой и двух шаровых мельницах. Измельченная пульпа поступает на слабомагнитные сепараторы ПБМ 90/250 и ПБМ 80/160, на которых удаляются сильномагнитные минералы: магнетит, частично ильменит. Немагнитная фракция поступает на флотацию.

Флотация - основной обогатительный процесс на фабрике. Предварительно подготовленная руда, проходя через 28 камер флотомашин ФМ 3, выделяет в пенный продукт кальцит и железосодержащие минералы. Камерный продукт флотации является готовой продукцией марки ПШС - 0,3 21 и ПШС 0,5 -21, который после сушки направляется в погрузочные бункеры.

Для выпуска продукции с более низким содержанием окиси железа часть высушенного шпата направляется на сильномагнитную сепарацию. При двойной магнитной перечистке на сепараторах 2 ЭВС 36/100 удаляются остатки железосодержащих минералов. Немагнитная фракция представляет собой полевошпатовый продукт с содержанием окиси железа до 0,2%

Ход технологического процесса на обогатительной фабрике постоянно контролируется экспрессными анализами системы АСАК (автоматизированная система аналитического контроля). Ежечасно отбираются пробы камерного продукта флотации и продуктов магнитной сепарации на содержание окисей железа и кальция. Делаются ситовые анализы. Это позволяет регулировать технологический процесс на фабрике для выпуска требуемых сортов продукции.

Оценка качества готовой продукции осуществляется в аккредитованной химлаборатории. Качество добываемых на карьере руд, соответствие их кондициям, для получения экономически выгодной продукции исследуется в лаборатории. Здесь моделируются все технологические процессы фабрики.

Научно-исследовательская лаборатория постоянно анализирует работу пределов фабрики, разрабатываются мероприятия по их совершенствованию, направленные на повышение качества продукции и снижение затрат производства, проводятся минералогические анализы руд, промежуточных и конечных продуктов обогащения.

Полевошпатовые материалы находят применение в различных областях промышленного производства. Более ста предприятий России, ближнего и дальнего зарубежья сотрудничает с Вишневогорским горно-обогатительным комбинатом.

Высокое содержание окиси алюминия (Al2O3 более 21%) и окислов щелочных металлов (K2O + Na2O более 13%), низкое содержание окиси железа и отсутствие свободного кремния выгодно отличают Вишневогорский полевой шпат от других. С учетом пожеланий потребителей полевошпатовые материалы классифицируются по крупности.

Основные потребители - стекольные заводы.

Полевой шпат позволяет заменить в процессе изготовления стекла, при улучшении его качества, дорогие составные части шихты - глинозем и кальцинированную соду.

При производстве стекла используется ПШС - 0,30-21, ПШС 0,50-21 содержание класса 0,1 + 0,0 мм не более 50%.

Стеклотарное производство использует ПШС 0,20-21.

Медицинское стекло

Электровакуумное стекло

С 1992 года резко увеличился спрос на полевой шпат в керамической промышленности.
Керамическая промышленность использует полевой шпат как алюмосиликатный наполнитель при изготовлении керамической плитки, санфаянсовых изделий.
Используют ПШС 0,20-21, ПШС 0,30-21, ПШС 0,50-21, содержание класса -0,074+0,0 мм не менее 60%.

Использование полевого шпата улучшает пластифицирующие свойства массы при прессовке и, главное, повышает качество сварочных электродов (ОЗС-3, УОНИ).

Нашел применение полевой шпат ПШС 0,20-21 содержания класса -0,074+0,0 не менее 60% при изготовлении эмаль посуды на металлургических предприятиях Магнитогорска, Нижнего Тагила, Лысьвы, Череповца.
Специалисты Вишневогороского горно-обогатительного комбината с привлечением научно исследовательских институтов г. Москвы, Санкт-Петербурга, Екатеринбурга, Уфы постоянно занимаются расширением возможностей применения полевого шпата, улучшением его качества. В последнее время концентрат находит применение в таких нетрадиционных областях, как производство красок, мастик, шпатлевок. Постоянные исследования дают возможность увеличить производительность и комплексность использования сырья. Освоен выпуск биотитового концентрата, который успешно заменяет мусковит при производстве сварочных электродов, являясь вдвое дешевле его. Комбинат осваивает выпуск биотит полевошпатового концентрата как наполнителя буровых растворов при бурении глубоких эксплуатационных скважин нефти и газа.

Вишневогорский ГОК приглашает партнеров и клиентов посторить деловые отношения.
Качественная продукция, соблюдение договорных отношений станут залогом развития наших предприятий.

Характеристики производимой продукции

Настоящие технические условия распространяются на обогащенные полевошпатовые материалы, предназначенные для стекольной, электровакуумной, керамической и электродной промышленностей.

1. Технические требования.
1.1. Полевошпатовые материалы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий. Эти требования должны быть не ниже обязательных требований ГОСТ 13451-77. Материалы полевошпатовые и кварц полевошпатовые для стекольной промышленности.
1.2. Полевошпатовые материалы для стекольной промышленности по физико-химическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1, для электровакуумной промышленности в табл. 2.

Таблица 1.

Примечание: 1. по требованию потребителей полевошпатовых материалов устанавливаются нормы массовой доли окиси кальция (CaO), которая должна быть более 1%, и массовой доли суммы окислов кальция и магния (CaO + MgO), которая должна быть не более 2,5%.

Таблица 2

1.3. Полевошпатовые материаллы не должны содержать металлического железа и других механических примесей, видимых невооруженным взглядом.
1.4. Полевошпатовые материалы нетоксичны, негорючи, невзрывоопасны, в воде нерастворимы, не образуют токсичные соединения в сточных водах в присутствии кислот и щелочей.

2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по гост 22871-77.

3. Методы испытаний
3.1. Отбор и подготовка проб для испытания - по ГОСТ 22871-77.
3.2. Методы испытаний указаны в п.1.2.

4. Упаковка, транспортировка и хранение.
4.1. Полевошпатовые материаллы для стекольной промышленности транспортируют навалом в вымытах и выстланных бумагой крытых вагонах с закрытыми люками или в хоппрах. Для электровакуумной промышленности и по требованию других потребителей продукция упаковывается в 1т. контейнеры типа 1т. МКР с полиэтиленовым вкладышом.
4.2. Полевошпатовые материалы, упакованные в контейнеры, транспортируют всеми видами транспорта.
4.3. На каждую партию полевошпатовых материаллов высылают документ о качестве, в котором должны быть указаны:
  -   наименование предприятия-изготовителя;
  -   наименование и марка продукции;
  -   номер и дата выдачи документа;
  -   результаты испытаний;
  -   дата отгрузки;
  -   масса партии;
  -   номер партии;
  -   номер вагона (хоппра) или контейнера;
  -  обозначение настоящих технических условий.
4.4. Полевошпатовый материал должен храниться в закрытых складских помещениях.