12.3. Энергоснабжение, вентиляция и водоотлив

Данные вспомогательные процессы служат для обеспечения бесперебойной работы механизмов и оборудования и для безопасного ведения горных работ. Они включают в себя: электроснабжение; снабжение сжатым воздухом; водоснабжение; вентиляцию, кондиционирование и очистку воздуха; водоотлив.

ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

Подземные рудники при высоком уровне механизации трудоемких производственных процессов являются крупными потребителями энергии.
В подземных рудниках для привода горных машин используют два вида энергии: электрическую и пневматическую (сжатый воздух). Кроме того, для самоходного оборудования все шире применяют двигатели внутреннего сгорания, главным образом дизельные, топливо для которых при больших расходах может подаваться под землю с поверхности по трубам. Электроэнергию используют для откачки воды, работы силовых и вентиляторных установок, подземных мастерских, в очистных блоках – скреперных лебедках, освещения подземных выработок, зданий и сооружений на поверхности, а также для получения сжатого воздуха. Соответственно процесс энергоснабжения можно разделить на: электроснабжение, снабжение сжатым воздухом и освещение подземных выработок и рабочих мест.

Электроснабжение – работы по монтажу и обслуживанию участковых подстанций и сетей для подачи энергии к электродвигателям горных машин и установок и к осветительным приборам.
Электроприводом оборудованы добычные и транспортные машины, подъемные, вентиляционные и водоотливные установки. Поэтому надежное снабжение электроэнергией является основой не только высокопроизводительной работы рудника, но и безопасности подземных рабочих.

Рудники снабжают электроэнергией обычно от внешних высоковольтных электрических сетей по двум самостоятельным линиям (для большей надежности). Некоторые рудники в отдаленных районах могут иметь собственную электростанцию. Кроме того, такой электростанцией, как источником резервного питания, обладают и рудники, снабжающиеся электроэнергией только по одной линии электропередач.
Электроэнергия от внешних сетей поступает на расположенную на поверхности главную понизительную подстанцию, где напряжение понижают до 6 к В.

Потребители электроэнергии на руднике работают на переменном токе напряжением 6 кВ (высоковольтные электродвигатели) или 0,38 к В. Высоковольтными электродвигателями снабжены подъемные установки, вентиляторы главного проветривания, мощные компрессоры для подачи сжатого воздуха, насосы главного водоотлива.
После главной понизительной подстанции часть электроэнергии направляют для питания высоковольтных электродвигателей на поверхности, другую часть после понижения напряжения через трансформаторы до 0,38 кВ расходуют на питание низковольтных двигателей.

Для питания подземных потребителей электроэнергию под напряжением 6 кВ подают по стволу не менее чем двумя кабелями до центральной подземной подстанции. От центральной подземной подстанции, расположенной в околоствольном дворе, через распределительные подземные пункты электроэнергию направляют по кабелям к потребителям с напряжением 6 кВ и к участковым подземным подстанциям, понижающим напряжение до 0,38 кВ и снабжающим электроэнергией двигатели горных машин. Участковые подземные подстанции размещают обычно на откаточных горизонтах в специальных камерах или тупиках. Они могут быть стационарными и передвижными, последние удобнее при сравнительно быстром перемещении фронта очистных работ.

Проводку в шахтах выполняют кабелями, которые крепят к стенкам выработок на кронштейнах.
На каждый участок электроэнергию подают по отдельному кабелю – фидеру. В начале фидера для защиты шахтной электросети устанавливают автоматический фидерный выключатель, срабатывающий и отключающий участок при длительных перегрузках или коротких замыканиях. Подключение горных машин к фидеру осуществляют через рудничные пускатели. Аппаратуру, оболочки кабелей, трубы, рельсы и т. п. необходимо заземлять.

Снабжение сжатым воздухом – работы по обслуживание компрессорной станции и магистральных воздухопроводов, прокладка, ремонт и демонтаж местных воздухопроводов.
Сжатый воздух, как источник энергии, широко используют для привода бурильных машин, некоторых типов погрузо-доставочного оборудования, различных лебедок вспомогательного назначения, забойных насосов, а также для продувки шпуров и скважин перед заряжанием, для их пневмозаряжания, подчистки почвы выработок у проходческих забоев и т. п. Общий расход сжатого воздуха в руднике может достигать нескольких тысяч кубических метров в минуту.

Рабочее давление сжатого воздуха для большинства горных машин составляет 0,4 – 0,6 МПа.
Сжатый воздух для нужд рудника получают при использовании компрессоров, которые устанавливают, как правило, на поверхности вблизи главных стволов в помещении компрессорных станций. На крупных рудниках применяют мощные турбокомпрессоры с подачей 250 – 1290 м3/мин с электродвигателями мощностью 100 – 900 кВт. На средних и мелких рудниках используют поршневые компрессоры с подачей до 100 м3/мин при мощности двигателя до 630 кВт.
Подачу сжатого воздуха от компрессорных установок в забои осуществляют по трубопроводам диаметром до 0,4 м, которые опускают под землю по стволам и далее разводят по подземным выработкам. Для сглаживания пульсации давления сжатого воздуха, поступающего после компрессоров (особенно, поршневых), в начале трубопровода устанавливают воздухосборники - металлические баки вместимостью до 25 м3.

При движении по трубопроводам давление сжатого воздуха снижается вследствие преодоления им различных сопротивлений (вентилей, поворотов и т. п.) и утечек через неплотные соединения. В отдаленных забоях понижение давления может быть настолько значительным, что работа горных машин становится невозможной. В таких случаях иногда применяют специальные подземные компрессоры, повышающие давление сжатого воздуха до нужной величины.
При эксплуатации трубопроводов необходимо ликвидировать утечки сжатого воздуха, так как даже небольшое снижение его давления резко уменьшает, например, производительность бурильных установок и, следовательно, выработку бурильщика.
Освещение горных выработок и рабочих мест  – комплекс работ по прокладке электрокабелей и их обслуживанию, а так же по монтажу и демонтажу стационарных светильников и переносных прожекторов.

Подземные выработки, в которых осуществляют транспортирование руды, породы или других грузов, передвижение людей, погрузочно-разгрузочные работы, а также выработки и камеры околоствольных дворов необходимо освещать в соответствии с нормами освещенности, установленными Правилами безопасности.
Для освещения используют стационарные светильники, переносные прожекторы, питающиеся от шахтной сети и имеющие защитное исполнение (пылевлагонепроницаемое или взрывобезопасное).

Шахтное самоходное оборудование оснащено прожекторами и фарами для местного освещения, питающимися от силового электрического кабеля, контактного провода или аккумулятора самой машины. Каждый рабочий обязан иметь индивидуальный переносной светильник.
Индивидуальный светильник состоит из аккумуляторной батареи, закрепляемой на поясе рабочего, и головной фары, которая крепится к каске для того, чтобы руки были свободными и луч света всегда был направлен в ту сторону, куда смотрит человек.
Индивидуальный светильник должен быть рассчитан не менее чем на 10 ч непрерывного горения. Его выдают перед спуском в шахту в специальных помещениях – ламповых. В ламповой заряжают аккумуляторы, ремонтируют и хранят индивидуальные светильники, ведут регистрацию их выдачи и возвращения. Каждый светильник снабжается номером и закрепляется за определенным рабочим, поэтому он служит элементом табельного учета, который позволяем установить, кто именно находится в данный момент под землей.

Получив индивидуальный светильник, рабочий обязан удостовериться в его исправности, целости корпуса аккумуляторной батареи, корпуса и защитного стекла головной фары. При обнаружении неисправностей или поломке светильник необходимо сдать в ламповую и взамен получить новый.
После выхода из шахты светильник сдают в ламповую. Если после окончания смены светильник не будет сдан, то руководство обязано выяснить причину этого и предпринять соответствующие меры, вплоть до начала  поисков рабочего в подземных выработках. Поэтому светильник следует сдавать в ламповую сразу же после выхода из рудника.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Водоснабжение – работы по прокладке и обслуживанию трубопроводов для подачи воды к бурильным машинам, а также устройствам для орошения мест с сильной запыленностью, образования водяных завес на пути движения запыленного воздуха и т. п. Выполняются механической и иногда вентиляционной службой рудника.

РУДНИЧНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
 
Рудничная вентиляция – проветривание горных выработок (подача свежего воздуха и отвод загрязненного), очистке воздуха и кондиционированию, включая подогрев его в зимнее время и охлаждение на глубоких рудниках. Сюда входят обслуживание вентиляционных и других установок, монтаж и демонтаж вентиляторов и труб для местного проветривания, возведение и разборка вентиляционных дверей и перемычек и т. п.
Рудничную вентиляцию, или проветривание, применяют для создания в подземных выработках нормальных атмосферных условий. Она должна исключить вредное воздействие на человека ядовитых газов, содержащихся в рудничном воздухе, высоких и низких температур, а также предотвратить опасные скопления вредных газов.

Рудничный воздух – смесь атмосферного воздуха и других газов, образующихся в подземных выработках или выделяющихся в них из массива.
Как известно, атмосферный воздух, окружающий земную поверхность, состоит из газов и паров. В нем на уровне моря содержится 78,08% азота, 20,95% кислорода, 0,93% аргона, 0,03% углекислого газа и 0,01% таких газов, как гелий, неон, криптон, озон, радон, водород и аммиак.
При прохождении по подземным горным выработкам состав атмосферного воздуха изменяется, так как содержание кислорода уменьшается, а углекислого газа и азота увеличивается. Кроме того, к нему примешиваются различные газы (вредные примеси), выделяющиеся в выработки из горных пород (метан, водород и др.) или появляющиеся вследствие производства взрывов, работы дизельных машин, гниения деревянной крепи и т. д.

Температура и влажность воздуха также изменяются, увеличивается запыленность. Все эти примеси могут сделать воздух непригодным для дыхания. Некоторые газы (метан, водород) образуют с воздухом смеси, в которых малейшая искра может стать причиной пожара или взрыва. Поэтому Правила безопасности предъявляют строгие требования к составу рудничного воздуха и контролю над ним.
Содержание кислорода в воздухе выработок, где работают или могут находиться люди, не должно быть менее 20%. Содержание углекислого газа на рабочих местах должно быть не более 0,5%, а в выработках, по которым отводят из шахты загрязненный воздух, – не более 0,75% . Только при проведении и восстановлении выработок в местах завалов в забоях допускается содержание углекислого газа до 1% (в 33 раза больше, чем в атмосферном воздухе).

Очень жестки требования Правил безопасности к предельно допустимым концентрациям (ПДК) в рудничном воздухе ядовитых газов. Так, окиси углерода, образующейся при взрывах, пожарах, входящей в состав выхлопных газов дизельных двигателей, должно быть не более 0,0016% по объему. ПДК сероводорода, образующегося при гниении дерева и выделяющегося из некоторых руд, составляет 0,00066%. ПДК сернистого газа, выделяющегося при взрывных работах и пожарах на некоторых рудниках, добывающих медные руды, не превышает 0,00035%. Концентрация окиси азота, образующейся при производстве взрывов и входящей в состав выхлопных газов дизелей, допускается не более 0,00025%.

Концентрации газов метана и водорода ограничиваются пределами взрывоопасности их смеси с воздухом. Из этих соображений максимально допустимое содержание метана в воздухе составляет 0,5 – 2%, водорода – 0,5%.
Большой вред здоровью наносит минеральная пыль, содержащаяся в рудничном воздухе в местах ведения горных работ (бурения, взрывания, погрузки, разгрузки, транспортирования, дробления и т. п.). Высокая запыленность воздуха при длительном воздействии вызывает опасное легочное заболевание – пневмокониоз. Особенно тяжелая форма этого заболевания – силикоз, вызываемый вдыханием пыли, содержащей большое количество кристаллического кремнезема SIO2, входящего в состав многих пород и руд.

Поэтому действующие санитарные нормы строго ограничивают количество пыли в рудничном воздухе. В соответствии с ними установлены следующие предельно допустимые концентрации некоторых видов минеральной пыли в воздухе: для пыли, содержащей более 70% кремнезема, – 1 мг/м3; при содержании кремнезема 10 – 70% – 2 мг/м3, менее 10% – 4 мг/м3.
Для сохранения здоровья горняков правилами безопасности также установлены пределы изменения температуры рудничного воздуха от 2 до 26°С. При меньшей температуре рудничный воздух подогревают специальными устройствами - калориферами, при большей — охлаждают (кондиционируют).

Контроль состава рудничной атмосферы. Для получения информации о составе и состоянии рудничной атмосферы на рудниках осуществляют систематический анализ газового состава рудничного воздуха, его запыленности и температуры. Анализ газового состава может быть оперативным и лабораторным. Оперативный анализ газового состава рудничной атмосферы выполняют с применением переносных газоанализаторов в забоях, выработках и камерах. При этом устанавливают, как правило, содержание какого-либо одного вредного газа (иногда двух-трех), наиболее опасного в условиях данного рудника. На многих рудниках ведут также систематический оперативный контроль стационарными автоматическими газоанализаторами, устанавливаемыми, например, на струе загрязненного воздуха, отводимого после проветривания из шахты. Лабораторный контроль полного газового состава осуществляют периодически на основе анализа проб шахтного воздуха, взятых в подземных выработках.

Контроль запыленности воздуха в подземных выработках ведут, используя переносные пылемеры, которые позволяют установить массовую концентрацию пыли в шахтном воздухе. Основная мера борьбы с примесями вредных газов — разжижение их свежим воздухом до предельно допустимых концентраций, т. е. подача в забои дополнительного количества свежего воздуха.
Для борьбы с запыленностью шахтного воздуха применяют комплекс мер. Наиболее распространено гидрообеспыливание, которое включает: использование промывкой водой при бурение шпуров и скважин, использование смеси сжатого воздуха с водой при бурение скважин погружными пневмоударниками, распыление воды в виде туманного облака длиной до 50 – 70м на пути распространения газов после производства взрывов (при этом распыленная вода частично поглощает ядовитые газы); орошение водой навала отбитой руды при погрузке ее в доставочные, транспортные или подъемные средства, а также в местах разгрузки; осаждение пыли из воздушных потоков в горных, главным образом транспортных, выработках с помощью водяных завес; смывание пыли со стенок горных выработок.

Кроме гидрообеспыливания применяют такие меры снижения запыленности воздуха, как бурение шпуров с отсосом пыли из них в специальные воздухоочистители, запрещение подачи в рудник свежего воздуха по скиповым стволам, применение рабочими индивидуальных средств защиты от пыли – респираторов, снабженных противопылевыми фильтрами.
Расход рудничного воздуха, ограничивается объемом подземных выработок. Так как рудничный воздух расходуется на дыхание людей, работу горных машин, окисление руд и т. п., необходимо его постоянное пополнение с поверхности.
Расход воздуха, необходимый для проветривания горных выработок, определяют по нескольким факторам:
• по разжижению газообразных продуктов взрыва ВВ, в первую очередь СО, до безопасного содержания (0,008 %);
• по максимальному числу людей в выработке, исходя из нормы 6м3/мин на одного человека;
•  по суммарной мощности работающих в выработке дизельных машин. Для разжижения выхлопных газов, содержащих вредные примеси (например, угарный газ), полагается подавать 6,8 м3 воздуха в минуту на 1 кВт мощности дизельных двигателей;
• по пылевому фактору (выносу пыли из забоев). Для эффективного выноса пыли из забоя скорость воздуха должна быть не менее 0,3 м/с.

Из всех четырех расчетных значений требуемого расхода воздуха выбирают наибольшее.
Свежий воздух подают только по подземным выработкам. Чем больше расход воздуха и чем меньше поперечное сечение выработки, тем выше скорость воздушной струи. При значительных скоростях воздуха быстро наступает переохлаждение организма шахтера, кроме того, затрудняется передвижение по выработке. Поэтому Правилами безопасности установлено, что в выработках, где работают или передвигаются люди, скорость воздуха должна быть не более 8 м/с. В соответствии с этим выбирают и площадь поперечного сечения выработки.

Для замера скорости движения воздуха применяют анемометры. Эти приборы состоят из вращающейся крыльчатки с лопастями в виде полусферических чашечек и измерителя частоты вращения крыльчатки. Скорость движения воздуха указывается стрелкой на шкале прибора. Зная скорость движения воздуха и площадь поперечного сечения выработки, можно рассчитать расход воздуха.
Схема проветривания – порядок распределения и движения воздуха по выработкам.
Свежий воздух подают в рудник по одним выработкам, а отводят на поверхность загрязнённый по другим.
На подземных рудниках наиболее часто применяют диагональные схемы проветривания, являющиеся прямоточными. При размещении вскрывающих выработок на флангах месторождения свежий воздух подают по клетевому стволу, по которому осуществляют спуск — подъем людей, или специальному воздухоподающему стволу, а загрязненный отводят на поверхность по вентиляционному стволу на другом фланге месторождения.
 
При центральном расположении главных вскрывающих выработок свежий воздух подают в клетевой или воздухоподающий ствол в центре месторождения, а загрязненный удаляют через вентиляционные стволы, расположенные на его флангах (рис. 12.1).
Во всех случаях, кроме аварийных, люди спускаются под землю и поднимаются и зрудника на поверхность по свежей струе.
Нагнетаемый под землю по стволам или штольням свежий воздух затем распределяется по всем подземным выработкам и очистным забоям. При этажной разработке его подают в очистные блоки снизу с откаточного горизонта, а отводят наверх на вентиляционный горизонт.

Чем протяженнее и сложнее сеть подземных выработок, тем большее сопротивление движению воздуха она представляет и тем труднее ее проветривать. Поэтому фланговую схему вентиляции можно эффективно применять при сравнительно небольшой длине месторождения.
Все выработки и очистные забои проветривают, как правило, за счет общешахтной струи при сквозном движении воздуха. Однако тупиковые проходческие и очистные забои таким образом проветривать не удается. Если они имеют длину до 10 м, то их проветривание осуществляют за счет диффузии (постепенного проникновения свежего воздуха в тупиковый забой). При большей длине тупикового забоя такое проветривание, как неэффективное, запрещено Правилами безопасности. Для подачи свежего воздуха в протяженные тупиковые забои применяют нагнетательный, всасывающий и комбинированный способы местного проветривания посредством специальных переносных вентиляторов и вентиляционных труб.

Для подачи свежего воздуха в шахту используют вентиляторные установки главного проветривания. Они располагаются на поверхности вблизи герметически закрытых устьев стволов или штолен и обеспечивают проветривание подземных выработок шахты. Установки включают в себя рабочий и резервный вентиляторы, помещенные в специальном здании, связанном со стволом или штольней вентиляционным каналом. Они также включают в себя устройства для реверсирования (изменения направления) воздушной струи, необходимого при авариях под землей, и для подогрева (калориферы) или охлаждения (кондиционеры) воздуха, подаваемого в шахту.

Вентиляторы главного проветривания могут нагнетать свежий воздух в ствол или штольню (нагнетательный способ проветривания) или отсасывать загрязненный воздух через вентиляционные стволы (всасывающий способ проветривания). При большом сопротивлении рудничной сети движению воздуха можно использовать комбинированный способ проветривания.
Для проветривания тупиковых (см. разд. 8.4.) подземных выработок применяют вентиляторные установки местного проветривания. Они состоят из вентилятора с приводом и воздухопроводов. В качестве воздухопроводов используют гибкие (прорезиненные) или жесткие (металлические и прорезиненные с каркасом) вентиляционные трубы. Привод вентиляторов местного проветривания может быть электрическим (вентиляторы серии ВМ) или пневматическим (вентиляторы серии ВМП). Они рассчитаны на трубопроводы диаметром 0,3 – 0,6 (до 1,2) м, имеют производительность 1,1 – 5,7 м3/с (до 20 м3/с) и массу 70 – 350 кг (до 2300 кг). Эти вентиляторы используют для проветривания тупиковых выработок длиной 500 – 600 м и более. При значительной длине выработок возможно их проветривание посредством нескольких последовательно соединенных вентиляторов.
Для проветривания тупиковых выработок (рис. 8.25.) можно применять схему нагнетательного (вентилятор установлен на свежей струе, подачу воздуха в забой осуществляют по гибким трубам) или всасывающего проветривания (вентилятор установлен у забоя, отсос загрязненного воздуха осуществляют по жесткой трубе, а выброс его после вентилятора – по гибкой трубе). Достоинством схемы всасывающего проветривания является то, что свежий воздух проходит по всей длине выработки.

Управление вентиляционной струей в подземных выработках необходимо для того, чтобы направлять в каждый рабочий забой необходимое для проветривания количество воздуха. Воздушной струей управляют с помощью таких вентиляционных устройств, как вентиляционные перемычки, двери, ляды, устройства для пропуска воздуха (кроссинги, трубы). Изменение направления вентиляционной струи в шахте производят посредством реверсивных устройств вентиляторных установок главного проветривания.
Проветриванию рудников уделяют большое и постоянное внимание, так как от него зависит здоровье, а иногда и жизнь рабочих.
Сеть шахтных выработок, как правило, довольно сложна, поэтому эффективное управление проветриванием горных выработок также связано с определенными трудностями. В управлении проветриванием основная роль принадлежит различным вентиляционным устройствам. Каждый горняк должен помнить, что вследствие разрушения вентиляционных перемычек, дверей или неправильного обращения с вентиляционными дверьми (они должны быть постоянно закрыты) можно лишить свежего воздуха целые участки.

РУДНИЧНЫЙ ВОДООТЛИВ

Водоотлив – удаление на поверхность шахтных вод из подземных выработок. Работы   по   водоотливу включают в себя: обслуживание   насосной   станции  и  водоотливных ставов, сооружение и обслуживание местных водоперепускных устройств, чистка водосборников и т. п.

Если месторождение вскрыто стволами, то водоотлив осуществляют посредством подъема воды по трубам. При вскрытии штольнями воду удаляют из рудника самотеком по канавкам.
Источники поступления шахтных вод: водоотдача насыщенных водою горных пород, фильтрация воды по трещинам из вышележащих водоносных горизонтов или заполненных водой подземных пустот, фильтрация по трещинам или через зоны обрушения воды из поверхностных водоемов (рек, озер, болот и т. п.) и атмосферные осадки.

Способы борьбы с водопритоками:
• ограждение шахтного поля от поверхностных вод;
• осушение пород, вмещающих месторождение;
• собственно водоотлив из подземных выработок;
• защита подземных выработок от затопления.

Ограждение шахтного поля от поверхностных вод осуществляют посредством осушения или заключения в искусственные русла водоемов на поверхности шахтного поля, оставления охранных целиков под крупными водоемами, заполнения бетоном или глиной трещин, по которым вода проникает в подземные выработки.

Небольшие реки и пруды, как правило, отводят в обход шахтного поля, мелкие озера и болота осушают, откачивая из них воду.
Осушение месторождений осуществляются посредством откачки воды из водоносных горизонтов, расположенных в породах, над рудными телами. Водоносных горизонтов может быть несколько, в некоторых из них вода находится под большим давлением. Известковые породы нередко содержат естественные полости (карсты), заполненные водой или песчано-глинистыми водонасыщенными и илистыми материалами. Если при добыче руды происходит сдвижение налегающих пород и их растрескивание или обрушение, то возможен прорыв воды из вышележащих водоносных горизонтов. То же самое может произойти и при подсечении горными выработками крупных тектонических трещин, связанных с водоносными горизонтами, или карстовых полостей. Нередко подземные выработки могут быть затоплены водонасыщенными песками, слагающими водоносные горизонты либо заполняющими трещины или карстовые полости.

Для предотвращения подобных явлений применяют поверхностное, подземное или комбинированное осушение шахтных полей.
При поверхностном осушении с поверхности по границам шахтного поля бурят водопонижающие, поглощающие и разгружающие скважины. В водопонижающие скважины помещены насосы, которые откачивают воду на поверхность. Поглощающие скважины служат для перепуска воды из водоносного горизонта в поглощающий горизонт, расположенный ниже рудного тела. Разгружающие скважины пробуривают в высоконапорные водоносные горизонты, и вода выходит из них на поверхность самотеком под действием собственного давления.

Подземное осушение осуществляют с помощью специальных дренажных выработок или фильтров (скважин), устанавливаемых (пробуренных) из подземных выработок.
Комбинированное осушение целесообразно применять при значительной мощности водоносных пород, а также для ускорения осушения при большой глубине вскрытия.

Подземный водоотлив – это удаление вод из горных выработок, и осуществляются насосными станциями главного водоотлива. Они состоят из насосных агрегатов, установленных в насосной камере, водосборников и трубопроводов. Насосные станции располагают обычно в околоствольных дворах. Так как насосные агрегаты являются наиболее мощными потребителями электроэнергии в околоствольном дворе, камера насосной станции примыкает, как правило, к камере подземной электроподстанции.

Насосные камеры располагают либо выше уровня воды в водосборнике, либо ниже (заглубленные насосные). Незаглубленные насосные станции отделяют от других выработок околоствольного двора водонепроницаемыми перемычками с герметичными дверями, а их пол приподнимают на 0,5 м над уровнем почвы околоствольного двора. Заглубленные насосные станции позволяют постоянно держать насосы под заливкой, что значительно облегчает их запуск в автоматическом режиме. Водосборники представляют собой одну или несколько выработок, пройденных ниже уровня откаточного горизонта. Вода стекает в них со всего горизонта по водосборным канавкам откаточных выработок. Так как водосборники время от времени необходимо ремонтировать и очищать от осевших в них ила и грязи,  они оборудуются перемычками для того, чтобы один из них мог быть осушен на время ремонта или очистки.

Защита подземных выработок от затопления состоит в установке глухих или с герметически закрывающимися дверями водонепроницаемых перемычек, а также в проведении выработок с бурением опережающих скважин при опасности внезапных прорывов воды.
Глухие герметичные перемычки возводят в выработках, отделяющих затопленное выработанное пространство (отработанные участки) от действующих добычных участков. Они представляют собой железобетонную пробку, края которой заглублены в породу для увеличения ее сопротивления сдвигающим усилиям от напора воды за перемычкой.

Водонепроницаемые перемычки, оборудованные герметически закрывающимися дверями, возводят в основных откаточных выработках для защиты от внезапных прорывов воды. Тело перемычки выполняют из железобетона с отверстием для проезда электровозов. Со стороны возможного прорыва воды устанавливают поднимающийся вверх стальной затвор, рассчитанный на давление до 6 МПа. В железобетонном теле вверху проложена стальная труба большого диаметра для аварийного выхода людей из зоны затопления, а также трубы, в которых помещают электрические кабели и по которым подают сжатый воздух. При возникновении опасности затопления стальной затвор опускают с помощью лебедки и наглухо перекрывают отверстие в перемычке.

© Кузьмин Е.В., Хайрутдинов М.М., Зенько Д.К.
"Основы горного дела"

 

Запрещается любое копирование и распространение информации без письменного согласия авторов учебника "Основы горного дела" 

ЭКСКЛЮЗИВНЫМ ПРАВО НА ПУБЛИКАЦИЮ ОБЛАДАЕТ "ГОРНОПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОРТАЛ РОССИИ"